塑料齒輪的“韌性"考驗：試驗機如何精準測定其剪切強度？

在現代機械與自動化系統(tǒng)中，塑料齒輪憑借其輕量化、低噪音和耐腐蝕等優(yōu)異特性獲得了廣泛應用。然而，齒輪凸起部位在傳動過程中持續(xù)承受的剪切應力，直接決定了其使用壽命和整個傳動系統(tǒng)的可靠性。

為精準評估其力學性能，行業(yè)普遍采用拉力試驗機配合專用夾具進行剪切測試。通過標準化實驗流程，能夠準確獲取材料的剪切強度、變形量等關鍵數據。這些測試結果不僅為產品設計和材料選型提供了科學依據，還能有效指導生產工藝的優(yōu)化改進。

隨著測試技術的不斷發(fā)展，現代檢測設備已實現高度智能化，能夠模擬多種工況下的負載情況，為塑料齒輪在精密傳動領域的可靠應用提供了堅實的技術保障。

一、測試原理

拉力試驗機通過專用夾具固定塑料齒輪，以恒定速率對齒輪凸起部位施加剪切力，并同步記錄力-位移數據，生成載荷-變形曲線。該曲線清晰展現材料的彈性變形、塑性變形直至斷裂的全過程，精確揭示齒輪凸起部位在剪切力作用下的力學響應。通過分析曲線的特征值，可準確測定其抗剪強度、屈服點和斷裂韌性等關鍵參數，為評估齒輪的結構可靠性和使用壽命提供科學依據。這種測試方法能有效模擬實際工況，為產品設計和工藝優(yōu)化提供重要數據支持。

二、測試相關標準

GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的測定

ISO 527-1:2019 塑料 拉伸性能的測定

ASTM D638 塑料拉伸性能標準試驗方法

三、檢測設備

1、KZ-SSBC-500 拉力試驗機

（示意圖：拉力試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2、上下固定夾具

采用180度剝離夾具配合拉力測試機，對塑料齒輪進行測試，通過V型夾持結構確保齒輪精準定位。測試過程中，夾具以恒定速率施加剝離力，實時監(jiān)測力值變化，精準評估齒輪凸起部位的粘接強度或抗剝離性能。該方法特別適用于評估齒輪表面涂層、復合材料層間結合質量，為塑料齒輪在復雜工況下的界面可靠性提供關鍵數據支撐。

3、試驗條件

樣品名稱:塑料齒輪

樣品數量:3個

試驗溫度：室溫（約23±5°C）

試驗速度：80 mm/min

四、測試流程

步驟一、測試準備

1、設備檢查：啟動材料試驗機，通過設備控制面板確認電源、液壓系統(tǒng)（若為液壓式）、傳感器連接正常，無異常報警提示；查閱設備校準記錄，確保校準周期在有效期內（校準誤差≤±1%），若超出周期需重新校準。

2、夾具安裝與調試：選擇適配塑料齒輪尺寸的專用剪切夾具（夾持范圍 5-20mm），安裝于試驗機上下橫梁，用內六角扳手緊固夾具固定螺栓，確保夾具與橫梁垂直對齊（垂直度偏差≤0.5°）；用無水乙醇擦拭夾具夾持面，去除油污、粉塵等雜質，避免影響夾持穩(wěn)定性；手動調節(jié)夾具開合度，測試夾持靈活性，確保無卡滯現象。

3、試樣預處理：選取 3 個同批次、同規(guī)格的塑料齒輪作為測試試樣，編號為試樣 1、試樣 2、試樣 3；用放大鏡觀察齒輪外觀，確認齒面、凸起部位無裂紋、缺料、氣泡、劃痕等明顯缺陷，尺寸偏差符合產品圖紙要求（齒頂圓直徑公差 ±0.1mm）；將試樣置于 23℃±2℃、相對濕度 50%±5% 的標準環(huán)境中恒溫恒濕放置 24 小時，消除環(huán)境溫濕度對測試結果的影響。

步驟二、樣品安裝

1、試樣定位：將預處理后的塑料齒輪平穩(wěn)放置于下夾具中心位置，調整齒輪方向，使需測試的凸起部位（剪切受力面）與上夾具壓頭中心線對齊，確保受力點精準；輕輕抬起上夾具，緩慢下降至與齒輪上表面輕微接觸（無壓力施加狀態(tài)），避免齒輪因初始擠壓產生預應力。

2、

2、參數設定：通過試驗機控制系統(tǒng)輸入試驗參數，設定剪切速度為 80mm/min（依據 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能測試標準中剪切試驗推薦速度），采樣頻率 50Hz（確保捕捉斷裂瞬間數據）；設置力值保護閾值為 150N（高于預估力，避免設備過載），位移限位為 50mm（防止夾具碰撞）。

步驟三、測試執(zhí)行

1、啟動測試：點擊試驗機 “啟動" 按鈕，設備按照設定速度勻速向下施加剪切力，同時控制系統(tǒng)自動開始采集力 - 位移數據。

2、實時監(jiān)測：測試過程中，通過設備顯示屏實時觀察力 - 位移曲線變化，記錄曲線斜率變化節(jié)點（對應齒輪彈性變形、塑性變形階段）；肉眼觀察齒輪狀態(tài)，記錄凸起部位是否出現發(fā)白、開裂等現象，若發(fā)現異?？赏ㄟ^ “暫停" 功能臨時中斷測試，排查問題后繼續(xù)。

3、自動停機：當齒輪凸起部位發(fā)生斷裂時，力值會出現驟降，試驗機觸發(fā) “斷裂停機" 機制，自動停止加載，控制系統(tǒng)鎖定力值及對應位移數據。

步驟四、測試結束

1、數據保存：測試停機后，在控制系統(tǒng)中命名試驗文件（格式：日期 - 試樣編號 - 塑料齒輪剪切測試），保存完整的力 - 位移曲線、力、斷裂位移等原始數據，同時導出數據報表（Excel 格式）備用。

2、試樣取出：點擊夾具 “松開" 按鈕，緩慢抬起上夾具，用鑷子輕輕取出斷裂試樣，避免觸碰斷口造成二次損傷。

3、斷口記錄：將斷裂試樣放置于白色襯紙上，用放大鏡觀察斷口形態(tài)（如脆性斷裂的平整斷面、韌性斷裂的粗糙斷面），用相機從正面、側面拍攝斷口清晰照片，照片命名與試樣編號對應；同時記錄斷口位置、裂紋擴展方向等特征信息。

步驟五、測試數據與結果分析

試樣編號 最大力（N）

試樣1 101.622

試樣2 103.086

試樣3 103.086

結論分析：結合斷口形態(tài)與數據結果，判斷該批次塑料齒輪的剪切強度水平；若平均力滿足產品設計要求（如≥100N），則判定測試合格；同時分析斷口類型，為塑料齒輪材料選型、結構優(yōu)化提供參考（如脆性斷裂可考慮調整材料配方提升韌性）。

以上就是關于塑料齒輪剪切測試的介紹，希望對您有所幫助。如您需進一步了解具體的測試方法、設備操作與規(guī)范（包括試驗機、電子拉力機等的使用、檢定規(guī)程及維修），歡迎關注我們，并通過私信或留言咨詢。科準測控技術團隊將免費為您解答。